Les exigences en matière d'espace au sol et d'environnement de fonctionnement d'un compresseur d'air ont un impact direct sur son efficacité de fonctionnement, sa durée de vie et sa sécurité. Une planification complète nécessite de prendre en compte le type de compresseur (par exemple, à piston, à vis, centrifuge), la puissance et le scénario d'application. Ce qui suit détaille les deux dimensions des **exigences en matière d'espace au sol** et des **exigences en matière d'environnement opérationnel**, ainsi que des recommandations d'adaptation.
1. Exigences d'espace au sol pour les compresseurs d'air
L'espace au sol requis pour un compresseur d'air est déterminé par trois facteurs : **la taille de l'unité**, **la disposition des équipements auxiliaires** (par exemple, les récepteurs d'air, les sécheurs, les filtres) et **l'espace d'exploitation et de maintenance**. Les compresseurs de différents types et niveaux de puissance varient considérablement, mais le principe clé est d'assurer une dissipation thermique adéquate et de fournir un accès de maintenance adéquat.
1. Facteurs d’influence fondamentaux
**Type d'unité et puissance** : Plus la puissance est élevée et la structure du compresseur est complexe, plus sa surface au sol est grande (par exemple, centrifuge > piston à vis > scroll). Type d'installation :
Compresseur d'air mobile (sur roues/piédestal) : ne nécessite aucun site fixe, ne nécessitant qu'un placement temporaire (par exemple, pour une construction extérieure). Évitez de bloquer les évents de dissipation de chaleur.
Compresseur d'air stationnaire (couramment utilisé dans l'industrie) : Doit être fixé au sol et nécessite une « station de compression d'air » ou une salle des machines dédiée pour abriter les équipements auxiliaires.
Exigences en matière d'équipement auxiliaire : les compresseurs d'air-de qualité industrielle nécessitent un réservoir de stockage d'air (pour la stabilisation de la pression), un sécheur (pour l'élimination de l'eau) et un filtre de précision (pour l'élimination de l'huile et de la poussière). Ces appareils doivent être intégrés à l'unité principale et occuper un espace supplémentaire 1 à 3 fois supérieur à celui de l'unité principale.
2. Exigences d'espace au sol pour différents types de compresseurs d'air
| Type de compresseur d'air|Plage de puissance|Dimensions du compresseur d'air (L x L x H, environ)|Espace total requis (y compris l'équipement auxiliaire)|Scénarios applicables |
| Parchemin (Petit)|1,5-7,5 kW|0,5 m × 0,4 m × 0,6 m|1-2㎡ (Montage mural, gain de place au sol)|Laboratoires, cliniques dentaires, petits ateliers |
| Piston (petit et moyen)|5-37 kW|0,8 m × 0,6 m × 1,0 m|3-5㎡ (y compris un petit réservoir d'air)|Ateliers de réparation automobile, petites usines, outils pneumatiques |
| Vis (moyenne et grande)|37-250 kW|1,2 m × 0,8 m × 1,5 m (vis unique)|8-20 m2 (y compris les réservoirs de gaz et les séchoirs)|Lignes de production manufacturières, usines de taille moyenne |
| Centrifuge (grande)|250 kW et plus|3 m × 2 m × 2,5 m (simple-étage)|50-200 m2 (nécessite une station de compression d'air indépendante)|Centrales électriques, usines chimiques, grands parcs industriels |
3. Principes de mise en page de base
Réserve **Espace de maintenance** : Une allée de 1 m ou plus doit être maintenue autour de l'unité principale (côté/arrière) et de 0,5 m ou plus au-dessus (pour faciliter le retrait du couvercle et l'entretien du moteur) ;
Placer les équipements auxiliaires à proximité : Les réservoirs de gaz et les sécheuses doivent être proches de l'unité principale (inférieure ou égale à 3 m) pour réduire les pertes de charge dans la tuyauterie ;
Évitez « l'empilement dense » : lors de l'installation de plusieurs compresseurs d'air côte à côte, maintenez un espacement de 1,5 m ou plus pour éviter la surchauffe causée par une mauvaise dissipation thermique.
2. Exigences relatives à l'environnement de fonctionnement du compresseur d'air
Les compresseurs d'air sont sensibles aux facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité, la propreté et la ventilation. Des environnements inadaptés peuvent entraîner une diminution de l'efficacité, une augmentation des taux de défaillance (comme l'obstruction des filtres et l'épuisement du moteur) et une durée de vie raccourcie. Les exigences suivantes doivent être strictement remplies :
1. Exigences de température : évitez les températures élevées et maintenez une plage de température de 5 à 40 degrés.
Norme de base La température ambiante doit être stable entre 5 degrés et 40 degrés (certains compresseurs d'air à basse température - peuvent résister à des températures de -10 degrés, nécessitant une personnalisation spéciale).
Avertissement de risque :
Des températures > 40 degrés entraîneront une augmentation de la température d'échappement du compresseur, déclenchant un arrêt de "protection contre les températures élevées". Cela réduira également la viscosité du lubrifiant, affaiblissant les performances d’étanchéité et augmentant l’usure des composants.
Des températures < 5 degrés entraîneront le gel de l'humidité présente dans l'air comprimé, obstruant les tuyaux et les vannes, voire endommageant le sécheur.. - Suggestions d'optimisation :
Dans des environnements à haute température (tels que des ateliers ou à l'extérieur en été) : installez des ventilateurs de ventilation, des climatiseurs industriels ou ajoutez un ventilateur de refroidissement/un système de refroidissement par eau au compresseur d'air.
Dans des environnements à basse-température (comme à l'extérieur en hiver ou dans des ateliers réfrigérés) : isolez la salle des machines ou utilisez un compresseur d'air de "démarrage à basse-température{{2}" pour éviter l'accumulation d'eau et le gel dans les canalisations.
2. Exigences en matière d'humidité : faible humidité, humidité relative inférieure ou égale à 85 % (pas de condensation).
Norme de base : l'humidité relative ambiante doit être inférieure ou égale à 85 % et **sans condensation** (c'est-à-dire que la température ne doit pas être inférieure au point de rosée).
Avertissement de risque : une humidité élevée peut provoquer :
Courts-circuits dans les moteurs et les composants électriques dus à l'humidité, augmentant le risque de fuite électrique ;
Rouille des composants internes du compresseur (tels que les cylindres et les vis), réduisant l'efficacité de la compression ;
Une teneur excessive en humidité dans l'air comprimé peut affecter les équipements pneumatiques en aval (comme la rouille des cylindres et le grippage des électrovannes).. - Suggestions d'optimisation :
Environnements humides (comme la saison des pluies dans le sud de la Chine et dans les ateliers de produits aquatiques) : installez un déshumidificateur dans la salle des machines ou installez un filtre de pré-déshumidification à l'entrée d'air du compresseur d'air ;
Évitez l'accumulation d'eau sur le sol : le sol de la salle des machines doit être imperméable et drainable (par exemple en utilisant des -carreaux antidérapants et en installant des fossés de drainage).
3. Exigences de propreté : Exempt de poussière, d'huile et de gaz corrosifs
Normes fondamentales :
Concentration de poussière Inférieure ou égale à 10 mg/m³ (pour éviter l'inhalation dans le compresseur d'air, ce qui pourrait obstruer l'élément filtrant et user le cylindre/vis) ;
Pas de taches d'huile ou d'eau (pour éviter les gouttes sur le moteur ou l'armoire électrique, provoquant des dysfonctionnements) ;
Pas de gaz corrosifs (comme les gaz acides et alcalins dans les ateliers chimiques, qui peuvent corroder les parties métalliques des équipements).
Avertissement de risque : des niveaux de poussière excessifs peuvent provoquer un colmatage fréquent du filtre à air, nécessitant un remplacement fréquent (normalement tous les 3 à 6 mois, mais jusqu'à 1 mois dans des conditions de forte poussière). La poussière pénétrant dans la chambre de compression peut également augmenter l'usure, réduisant ainsi la durée de vie du climatiseur.. - Recommandations d'optimisation :
Environnements poussiéreux (tels que les mines et les ateliers de matériaux de construction) : installez le compresseur d'air dans une pièce séparée et fermée, avec l'entrée d'air dirigée vers un espace extérieur propre (avec des protections contre la pluie et la poussière), et passez à un filtre à air à haute efficacité-.
Environnements corrosifs (tels que les ateliers de chimie et de galvanoplastie) : utilisez un compresseur d'air anti-corrosion (avec un revêtement anti-corrosion sur les composants) ou installez un système de filtration d'air dans la pièce.
4. Exigences de ventilation : assurer la circulation de l’air et une bonne dissipation de la chaleur
Norme fondamentale : Le local doit assurer la convection de l'air, avec un débit de ventilation supérieur ou égal à 3 m³/min par kW de puissance (ex. : pour un compresseur d'air de 75 kW, le débit de ventilation doit être supérieur ou égal à 225 m³/min).
Principe : Les compresseurs d'air génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement (par exemple, la perte de chaleur des compresseurs à vis est d'environ 15 à 25 % de la puissance d'entrée). Cette chaleur doit être dissipée par la ventilation pour empêcher la température ambiante d'augmenter.. - Suggestions d'optimisation :
La salle informatique doit avoir des entrées d'air (en bas ou sur le côté, avec des écrans anti-poussière installés) et des sorties d'air (en haut ou à l'arrière, avec des ventilateurs d'extraction installés, avec un flux d'air dirigé de l'entrée à la sortie).
- Lorsque plusieurs compresseurs d'air partagent une salle informatique, calculez la puissance totale de dissipation thermique et configurez des ventilateurs d'extraction industriels ou des systèmes de climatisation appropriés.
5. Exigences en matière d'alimentation électrique et de fondation
Exigences d'alimentation :
Tension stable : doit correspondre à la tension nominale du compresseur d'air (par exemple, 380 V/3-phase, 220 V/monophasé), avec une plage de fluctuation de tension inférieure ou égale à ±5 % (des fluctuations excessives peuvent provoquer un courant anormal du moteur et griller).
Mise à la terre fiable : le compresseur d'air doit avoir une « terre de protection » (résistance de terre inférieure ou égale à 4 Ω) pour éviter les blessures dues à une fuite électrique.
Circuit indépendant : Les compresseurs d'air de taille moyenne et grande (supérieure ou égale à 37 kW) nécessitent leur propre boîtier de distribution et leur propre disjoncteur pour éviter de partager un circuit avec d'autres équipements, ce qui pourrait provoquer une instabilité de tension.
Exigences de la fondation :
Les compresseurs d'air fixes doivent être installés sur une fondation en béton (épaisseur supérieure ou égale à 100 mm, résistance C20 ou supérieure). La surface de la fondation doit être de niveau (erreur inférieure ou égale à 3 mm/m) pour éviter les vibrations et les déplacements pendant le fonctionnement.
Contrôle des vibrations : les compresseurs d'air à piston subissent des vibrations importantes, c'est pourquoi la fondation doit être équipée de « coussins amortisseurs de vibrations » (tels que des coussinets en caoutchouc ou des amortisseurs à ressort) pour empêcher les vibrations d'être transmises au sol ou aux murs, affectant potentiellement les équipements ou les bâtiments environnants.
III. Exigences supplémentaires pour les scénarios spéciaux
1. Utilisation en extérieur (telle que construction, alimentation en air de secours) :
Utilisez un « compresseur d'air mobile » (avec un auvent imperméable et un cache-poussière) pour empêcher la pluie directe d'atteindre l'équipement.
Assurez une isolation adéquate en hiver à l'extérieur (par exemple, enveloppez les tuyaux avec de l'isolant et ajoutez de l'antigel aux réservoirs d'eau).
Évitez de fonctionner par temps violent, comme des vents violents, de fortes pluies et des tempêtes de sable.. 2. **Industrie médicale/alimentaire (pétrole-Exigences gratuites) :
L'environnement doit répondre aux « exigences stériles » (par exemple, les ateliers alimentaires doivent être certifiés GMP- et les ateliers médicaux doivent nécessiter une ventilation stérile) ;
- Le compresseur d'air doit être "sans huile-(par exemple, type à spirale sans huile-, type à vis lubrifiée à l'eau-), et les équipements auxiliaires (sécheurs, filtres) doivent être fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire-/médicale- (par exemple, acier inoxydable 304) pour éviter la contamination de l'air comprimé.
IV. Résumé
La planification de l'espace au sol pour le compresseur d'air nécessite une prise en compte globale de « l'unité principale + équipement auxiliaire + espace de maintenance » pour éviter les contraintes de maintenance dues à un espace insuffisant. L'environnement de travail doit contrôler strictement la température, l'humidité, la propreté et la ventilation. L'objectif principal est d'assurer une bonne dissipation de la chaleur, aucune intrusion d'impuretés et un fonctionnement stable. La disposition réelle doit être prise en compte en fonction du modèle spécifique (voir le « Manuel d'installation » du fabricant) et des exigences de l'application (par exemple, poussière, humidité et stérilité). Consultez une équipe d'installation professionnelle si nécessaire pour éviter une panne de l'équipement ou une durée de vie raccourcie en raison d'un environnement inapproprié.
