Laser-Compresseur d'air à vis spécifique37 KW

Le compresseur d'air dédié au laser-est spécialement conçu pour répondre aux exigences opérationnelles des applications de traitement laser telles que la découpe et le soudage.

Caractéristiques

• Haute pureté du gaz
• Pression et débit stables
• Bonne compatibilité des équipements
• Économe en énergie et efficace
• Faible coût d'entretien

Questions et réponses

1. Pourquoi une machine de découpe laser doit-elle utiliser un compresseur à vis « dédié » ? Un compresseur à vis ordinaire ne peut-il pas être utilisé ?
Les principales différences résident dans la configuration du système de post-traitement et dans la compatibilité entre la pression et le débit. L’utilisation directe d’un compresseur à vis ordinaire peut entraîner des pièges :

• Sécheresse insuffisante : les compresseurs ordinaires sont souvent équipés d'un sécheur conventionnel (point de rosée généralement inférieur ou égal à -20 degrés), tandis que la découpe au laser nécessite de l'air comprimé avec un point de rosée inférieur ou égal à -40 degrés (sinon, lors de la découpe à haute température, l'humidité de l'air se vaporisera, endommageant la lentille laser et réduisant la précision de la découpe).
• Propreté insuffisante : les filtres de compresseur ordinaires ont généralement une précision de filtration de 3-5 μm, tandis que les compresseurs dédiés sont livrés en standard avec un pré-filtre de 1 μm, un filtre fin de 0,01 μm et un filtre dégraissant au charbon actif pour empêcher le brouillard d'huile et la poussière de pénétrer dans le trajet de l'air du laser.
• Mauvaise compatibilité de pression : la pression typique pour la découpe laser est de 0,6-0,8MPa, tandis qu'un compresseur dédié a une précision de contrôle de pression de ±0,02MPa (les compresseurs ordinaires peuvent subir des fluctuations allant jusqu'à ±0,05MPa). Une pression instable peut entraîner des vitesses de coupe incohérentes et des sections transversales inégales.

2. Ma machine de découpe laser signale fréquemment une erreur « Pression d'air insuffisante » pendant le fonctionnement, mais le compresseur d'air indique une pression normale. Que se passe-t-il?

Cela est probablement dû à une « perte de conduite d’air » ou à un « blocage partiel ». Dépannez comme suit :

• Vérifiez la tuyauterie allant du compresseur d’air à la machine laser. Si la tuyauterie est trop longue (plus de 10 mètres) ou trop fine (inférieure au DN25), une perte de pression peut se produire (par exemple, si la pression à la sortie du compresseur est de 0,8 MPa, il ne reste que 0,6 MPa au niveau de la tête laser). Remplacez la tuyauterie par un diamètre plus épais ou raccourcissez la distance.
• Vérifiez les filtres de post-traitement. Si le pré-filtre, le filtre fin ou le filtre du sécheur est obstrué (en particulier dans des environnements de coupe poussiéreux ou humides), une « fausse pression » peut se produire (le compresseur d'air indique une pression adéquate, mais un débit d'air insuffisant). Ces filtres doivent être retirés, nettoyés ou remplacés.
• Vérifiez les vannes d'air de la machine laser. Si la valve d'entrée d'air ou le régulateur de pression de la tête laser est bloqué ou fuit, une pression d'alimentation en air insuffisante peut en résulter. Démontez et nettoyez les vannes ou remplacez les joints.

Quantité minimum de commande : une unité

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